振动给料机
以客户需求为导向，提供全方位的系统解决方案
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GZG型电机振动给料机产品介绍: GZG型电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 GZG型电机振动给料机用途： GZG、GZGF系列自同步惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如向破碎、选煤、筛分、运输、包装机械等给料、配料等。 GZG系列给料机为普通槽型，用于无特殊要求的物料给料，GZGF系列给料机为封闭槽形给料机，用于粉尘较大及挥发性物料的给料。 惯性振动给料机可配套反接制动控制箱，该控制箱可使给料机在短时间内迅速停机，使给料机快速通过共振区。另外还具有过流、过压、断相保护作用，还可应用户要求，增加能耗制动。 GZG型电机振动给料机工作原理: GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。 GZG型电机振动给料机主要特点: 1.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、效率高、安装维护方便。 2、利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。 3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。 4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合。 6、本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强； 7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。 GZG自同步惯性振动给料机技术参数表： 注：1、型号末尾数字"3、4"为四级惯性电机"5、6"六级惯性电机； 2、型号末尾奇数"3、5"为轻型给料槽，偶数"4、6"为重型给料槽； 3、带"＃"的型号，其槽体采用GZ系列电磁振动给料机相应尺寸；不带"＃"的型号其槽体采用国际标准槽型。 GZGF自同步惯性振动给料机技术参数表：GZG系列自同步惯性振动给料机外形及安装尺寸 （敞开式）GZGF系列自同步惯性振动给料机 （封闭式）
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GZD型电机振动给料机广泛地使用在冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、磨料具和机械等工厂企业中。电机振动给料机在上述工厂企业生产流程中用于把块状、颗粒状、粉状物料从料仓中均匀定量连续地给到受料装置中去。电机振动给料机性能可靠。广泛应用于自动配料、定量包装和自动控制的流程中。 GZD型电机振动给料机产品特点： 在使用过程中，可调节电机转速或激振力，可随时改变和控制给料量。调节方便，流量稳定。机身可水平或倾斜0-15度安装，停止运转时即关闭料仓，给料量有较高的配精度。 振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无动料现象。 电机振动给料机结构简单。运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构时可防止粉尘污染。 GZD型电机振动给料机外形图：GZD型电机振动给料机外型安装尺寸：
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K型往复式给料机（往复式给煤机）适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。宏达振动生产的K系列往复式给料机传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。 K型往复式给料机（往复式给煤机）产品概述: K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。 K型往复式给料机主要特点: 1.结构简单，运行可靠，调节安装方便。 2.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。 3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。 4.zui大给料量可达1200吨/小时（煤）。 5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。 6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。 7.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。 8底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。 9.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。 K型往复式给料机工作原理: K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。 K型往复式给料机安装及使用: 1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。 2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承zui高温升不得高于60℃。 3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车 。 K型往复式给料机主要技术参数:K型往复式给料机安装示意图: 标注:1.减速机 2.电动机 3.传动平台 4.联轴器 5.H形架 6.连杆 7.给煤槽 8.闸门 9.机架 10.漏斗 11.托辊 K型往复式给料机主要外形尺寸:说明: 1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。 2.调调节闸门时,其给料量受调节闸门控制。 3.一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。 K型往复式给煤机日常检修与维护: 1.给料机运行前，料仓内应贮有足够物料，以避免装物料入仓时，直接冲击底板2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。 3.给料机与物料直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。 4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。 对往复式给煤机主要部件的维护： a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行 选用提示如下: 1、本系列给料机计有9个定型规格，电源电压有380V和660V两种制式，选用时请确定电压制式及有无防爆要求； 2、设备安装方式有落地式和吊挂式两种情况，并有普通型和防窜仓型两种结构形式，选型时，请毋必慎重考虑；设备基础螺栓和吊挂基础一般由用户自备； 3、由于现场实际情况各不相同，建议您在选订设备型号及规格时，尽可能将您的要求描述详尽并与相关专 业技术人员充分沟通，以减少不必要的忙烦。
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DZL振动给料斗产品用途及特点: DZL系列振动料斗可以消除各种物料在料仓内的"起拱"、"架桥"等现象，是破拱、防闭塞设备。该机运转平稳、噪音低、结构简单、维修方便。调整激振力可改变流量大小，停止电机振动，料流即停止。DZL系列振动料斗是一种新型的排料设备。它安装在料仓的下部。是避免各种物料在料仓内的“起拱”、“架桥”、“堵塞”的有效的设备。广泛应用于矿山、冶金、火电、玻璃、化工、建筑、建材、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、水泥、粮食等各行业。DZL系列振动料斗是以专用振动电机为振动源。和其它类型振动料斗相比，设备工作时有运转平衡、噪声低、结构简单、使用方便、不需维修、寿命长等优点。本系列振动料斗工作时排料连续稳定在（±5%）以内，若将振动电机两端的偏心块相位角调整后，即可改变振动电机的激振力，便能获得满意的排料流量，以适应各种工作量的要求。停止振动电机工作后，料流自行停止。配用电控箱可以实现定时定量排料。 DZL振动给料斗技术参数：DZL振动给料斗主要尺寸：DZL振动给料斗实物展示：
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